影響電火花機放電不穩定的原因是什么？

　　很多客戶(hù)在火花機用了一段時(shí)間后發(fā)現電火花機放電不穩定，經(jīng)過(guò)一些列的故障排除后，發(fā)現罪魁禍首竟是加工液。電火花加工是在工作液介質(zhì)中進(jìn)行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過(guò)程中起到消電離的作用，在加工中對電極和工件起到加速冷卻，使電蝕產(chǎn)物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用。當沖，抽油壓力過(guò)大，會(huì )使放電通道難以形成，從而產(chǎn)生局部放電，在精加工中特明顯。沖油方向不正確會(huì )使加工屑堆積而形成放電不穩定的現象，且容易形成積碳，朝開(kāi)口部位沖油，朝下淋油的方法。

　　沖、抽油加工雖然能很好的排出加工屑，放電的穩定性也得到了改善，但其流暢不均勻，會(huì )引起集中放電和二次放電，對工件的平面度、粗糙度影響也很大，產(chǎn)生放電間隙不均勻的現象。這個(gè)過(guò)程會(huì )引起強烈的沖刷，導致電極邊角異常損耗，所以在精密加工中一般采用無(wú)沖液，浸油等液處理方式，并依靠抬刀的動(dòng)作來(lái)排屑實(shí)現穩定的加工，當機床主軸在高速進(jìn)給加工時(shí)，會(huì )產(chǎn)生抽吸作用，能有效的排出電極與工件之間的加工屑、焦油和廢氣。加工時(shí)間過(guò)長(cháng)的話(huà)會(huì )使油溫過(guò)高，如果加工部位不能做好冷卻措施的話(huà)是很容易產(chǎn)生放電不穩定現象的。

　　應當把油溫控制在35度，必要的話(huà)應在加工循環(huán)系統上油處安裝冷卻裝置。在放電間隙中由于含有加工屑在加工中不能及時(shí)緩解而形成有害的電弧放電。另外，劣質(zhì)的加工液因為其性能比較差，在加工中也會(huì )產(chǎn)生放電不穩定現象。一般電火花加工液要求低粘度，高絕緣度，能疏通放電通道，較好的流動(dòng)性，滲透性等特點(diǎn)。