中走絲線(xiàn)切割機床加工中放電不穩定現象原因分析

　　中走絲線(xiàn)切割機床加工中放電不穩定現象原因分析

　　數控線(xiàn)切割機床在加工時(shí)，切開(kāi)刀具和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度能夠到達 7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融于切削液中，被移動(dòng)中的線(xiàn)切割機刀具帶出加工區域。

　　1、加工中液處理辦法不妥及加工液質(zhì)量問(wèn)題。

　　沖油方向不正確會(huì )使加工屑堆積而形成放電不安穩的現象，而且簡(jiǎn)單形成積炭。一般選用朝開(kāi)口部位沖油，盲底部位選用朝下淋油的辦法，含加工屑過(guò)多的臟污加工液在加工中因不能及時(shí)緩解放電間 隙內的污染情況，導致放電點(diǎn)不分散而形成有害的電弧放電，劣質(zhì)的加工液因其功用差的原因也會(huì )使加工中呈現放電不安穩的現象。

　　2、選用的工藝辦法不合理。

　　線(xiàn)切割機床加工的工藝辦法是否合理可行也是完成安穩加工的要點(diǎn)。大多加工是：選用粗加工電極蝕除許多金屬完結粗加工，然后再換半精或精加工電極完結過(guò)渡加工或精加工。這種工藝辦法的要害 是加工中應選用電極搖動(dòng)的辦法來(lái)改進(jìn)排屑情況，到達安穩的加工。在排屑條件好的情況下也可能因實(shí)際發(fā)生火花空隙小于電極縮放量而使加工尺度偏小，使尺度不能精確地得到操控。選用搖動(dòng)的加 工辦法能完成安穩的加工，能很好解決這些問(wèn)題。

　　3、選用電極資料的種類(lèi)、資料的質(zhì)量、不同電極資料加工電參數配對的因素對放電安穩性的影響。

　　電極資料有必要導電性杰出，具有放電安穩等特色。純銅電極加工功用很好，尤其是加工安穩性，不易發(fā)作電弧放電或過(guò)渡電弧放電，在大多數加工中能安穩放電，被廣泛選用。石墨電極加工安穩 性較好，杰出的特色是在很大電流的粗加工中能保持安穩的放電，而且確保電極的低損耗，現在許多線(xiàn)切割機床機床都能依據不同的加工資料組合主動(dòng)配對電參數。