中走絲線(xiàn)切割加工過(guò)程中為什么會(huì )出現斷絲的情況

　　中走絲線(xiàn)切割加工過(guò)程中為什么會(huì )出現斷絲的情況

　　在加工工件時(shí)，有時(shí)會(huì )發(fā)生斷線(xiàn)。如果送絲筒兩端正常，可重新接線(xiàn)進(jìn)行加工。一旦中間斷裂，鉬絲就必須去掉，這不僅費時(shí)，而且浪費鉬絲。那么，電火花線(xiàn)切割加工中斷絲的原因是什么?如何處理。

　　1.鉬絲質(zhì)量差：選擇質(zhì)量好的鉬絲；

　　2.加工參數選擇不合理：針對不同的材料和工件厚度選擇合適的加工參數。請注意，在選擇大電流；

　　3.的條件時(shí)，很容易斷開(kāi)導線(xiàn)。導電塊從槽中磨損，導線(xiàn)被夾緊：將導電塊調整到新位置，必要時(shí)更換導電塊；

　　4.切削液濃度不當：將切削液濃度保持在11-12.5%；

　　5.導向輪(特別是支撐導向輪)的精度：軸承應嚴格按照機床的保養說(shuō)明定期更換，必要時(shí)應更換導向輪或軸承；

　　6.配重塊提供的張力過(guò)大：0.2mm鉬絲選用2個(gè)配重塊;0.18mm鉬絲選用一對重;不需要0.15-0.12mm的電線(xiàn)；

　　7.沖洗液太小，無(wú)法有效沖入切割縫，且不良的排放條件會(huì )導致斷線(xiàn)：設置合理的沖洗液尺寸;定期檢查切削液是否充足，循環(huán)通道是否暢通；

　　8.工件變形、夾持和折斷鉬絲：避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理;預加工螺紋孔;預切割以釋放應力;優(yōu)化切割路徑；

　　9.工件表面有毛刺或氧化皮，導致加工過(guò)程中莫名其妙的斷線(xiàn)：在電火花線(xiàn)切割前打磨或拋光工件表面；

　　10.工件材料內部有非導電雜質(zhì)或工件表面有非導電氧化物：更換材料;切割前去除非導電雜質(zhì)；

　　11.工件經(jīng)加工后，落下并斷開(kāi)鉬絲：一般情況下，在中線(xiàn)切割噴嘴中不會(huì )出現這種現象。試著(zhù)在加工前用磁鐵吸住工件?；蛘{整加工參數和水解液濃度，以防止切割后工件掉落；

　　12.線(xiàn)切割液質(zhì)量差，濃度不合適：加工液長(cháng)時(shí)間不更換，太臟，導致排屑不良，斷線(xiàn)。對于高厚工件，使用適合厚工件切割的工作液。選用正品線(xiàn)切割液和純化水，濃度保持在15-18%。