中走絲加工過(guò)程出現偏移量是什么原因導致的？

　　中走絲加工過(guò)程出現偏移量是什么原因導致的？

　　中走絲加工時(shí)的偏移量與鉬絲的半徑已經(jīng)在放電的時(shí)候產(chǎn)生的火花的間隙是有很大的關(guān)系的，主要可以從下面兩個(gè)方面來(lái)進(jìn)行了解：

　　一、采用的程序方面

　　如果采用的是一刀程序的話(huà)，那么就會(huì )簡(jiǎn)單一些，在設備的偏移量上基本上就等于鉬絲的半徑加上放電的火花間隙。但是需要注意的是我們在實(shí)際的加工的時(shí)候，往往會(huì )發(fā)現這兩個(gè)值不是恒定不變的。由于線(xiàn)切割機床加工時(shí)間的不斷的增加，使得對于鉬絲的損耗就會(huì )越來(lái)越多，在鉬絲的尺寸上也會(huì )變小，所以我們在進(jìn)行計算的時(shí)候就要注意到要把這些數值考慮進(jìn)去。

　　二、加工時(shí)的電流

　　如果和采用的程序方面有關(guān)系之外，還和加工時(shí)的電流有關(guān)系，中走絲機床間隙與加工時(shí)的電流有關(guān)系，如果說(shuō)對于在加工的效率上的要求比較高的話(huà)，我們就要特別注意的是火花位要留的多一點(diǎn)。

　　而如果采用的是割一修二方式去切割的話(huà)，在計算的方式上就和上面的是不同的，我們需要將前兩次加工預留的余量加進(jìn)去，從理論方面來(lái)進(jìn)行考慮的話(huà)，就是把剩下的加進(jìn)去進(jìn)行設置偏移量就可以了。

　　但實(shí)際上因為在兩次的前后加工中會(huì )出現一些加工腰鼓形的情況，所以在實(shí)際進(jìn)行設置的時(shí)候往往的偏移量要比一刀設置的偏移量更小一些，比如說(shuō)，如果采用的是一刀線(xiàn)切割加工的話(huà)，在偏移量的設置上通常情況下都是在0.1mm，而在修刀加工設置的偏移量的設置的時(shí)候，一般是在0.07mm。