影響線(xiàn)切割表面質(zhì)量的決定因素有哪些？

　　影響線(xiàn)切割表面質(zhì)量的決定因素有哪些？ 

　　在調查中，得出隨著(zhù)世界范圍內模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它給線(xiàn)切割工件余留部位加工后所帶來(lái)的技術(shù)處理造成不便。來(lái)處理工件余留部位的加工問(wèn)題，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。對于高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來(lái)說(shuō)，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。

　　線(xiàn)切割過(guò)程使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過(guò)程，所以表面會(huì )發(fā)生相應的組織變化由表到里依次是鍍覆層，熱熔層，變質(zhì)層和熱影響層。

　　1、鍍覆層：主要來(lái)自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒，鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。

　　2、熱熔層：它是被熱熔后沒(méi)飛濺到冷卻液里而存留下來(lái)的那部分，已不是原組織的物理結構，其硬度強度也差距甚遠。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。

　　3、變質(zhì)層：它是被熱熔過(guò)程加溫但沒(méi)到冷凝飛濺的程度，但經(jīng)過(guò)加溫冷凝過(guò)程已經(jīng)不是原組織的金相結構，原淬火硬度很高的可能變軟了，原沒(méi)淬火的會(huì )因此有了硬度，硬度強度很高的可能會(huì )因此產(chǎn)生了龜裂。

　　4、熱影響層：變質(zhì)層過(guò)渡到基體有一個(gè)漸變過(guò)程，這就是熱影響層。它沒(méi)發(fā)生劇烈變化但較厚，應該說(shuō)中線(xiàn)切割表面發(fā)生變化的范圍是很小的，但某些重要場(chǎng)合也是不能忽視的，起碼應知道原因及后果，以備后續措施。