電火花成型機的基本內容您掌握了多少？

　　電火花成型機是在液體介質(zhì)中進(jìn)行的，機床的自動(dòng)進(jìn)給調節裝置使工件和工具電極之間保持適當的放電間隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓（達到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓）時(shí)，會(huì )擊穿介質(zhì)絕緣強度較低處。由于放電區域很小，放電時(shí)間較短，所以，能量高度集中，使放電區的溫度瞬時(shí)高達10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區，從而使工件表面形成一個(gè)微小的凹坑。一次放電后，介質(zhì)的絕緣強度恢復等待下一次放電。如此反復使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復制出工具電極的形狀，從而達到成型加工的目的。

　　電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極（EDM電極）在金屬（導電）部件上燒灼出電極的幾何形狀。利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現象對材料進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花加工，常用于沖裁模和鑄模的生產(chǎn)。利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現象對材料進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質(zhì)中的火花放電。電火花加工主要由機械廠(chǎng)完成。

　　電火花成型機的基本物理原理是自由正離子和電子在場(chǎng)中積累，很快形成一個(gè)被電離的導電通道。在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無(wú)數次碰撞，形成一個(gè)等離子區，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產(chǎn)生的動(dòng)力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過(guò)NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。