提高線(xiàn)切割機床效率的方法
更新時(shí)間:2014-02-27 點(diǎn)擊次數:4190次
切割效率受兩大因素的影響,一是絲的載流量(電流),二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除,它的導電作用消耗掉了脈沖能量。針對影響線(xiàn)切割機床加工效率的兩大主要原因,提高加工速度則應在如下幾個(gè)方面作相應的努力:
1.加大單個(gè)脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負擔過(guò)大,則應相應加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。
2.保持工作液的介電系數和絕緣強度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。
3.提高運絲導絲系統的機械精度,因為窄縫總比寬縫走得快,直縫總比折線(xiàn)縫走得快。
4.適當地提高絲速,使絲向縫隙內帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出。
5.增加水在縫隙外對絲的包絡(luò )性,即讓水在絲的帶動(dòng)下起速,起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
6.改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。
7.減少走絲電機的換向時(shí)間,啟動(dòng)更快,增加有效的加工時(shí)間。
經(jīng)上述努力,把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的,是有實(shí)際意的,至于把指標提得更高,則是以犧牲可靠性和連續加工時(shí)間作代價(jià)的。