電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施

　　電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)是在電火花加工基礎上發(fā)展起來(lái)的，靠電極絲與工件間的火花放電對工件進(jìn)行切割。線(xiàn)切割機床是以一根沿本身軸線(xiàn)移動(dòng)的細金屬絲作為工作電極，沿著(zhù)給定的軌跡加工出相應幾何圖像的工件。線(xiàn)切割機床按走絲速度可分為快走絲、中走絲和慢走絲三種。
　　
　　快走絲線(xiàn)切割機床的走絲速度一般為8-10m/s，可雙向往返循環(huán)地運行，加工效率高。低走絲線(xiàn)切割機床的走絲速度一般低于0.2m/s，電極絲作單向運動(dòng)，且電極絲放放電后不再使用，加工精度高。中走絲是速度介于兩者之間，加工是對工件作多次反復的切割，開(kāi)頭幾刀用較快絲速、較強高頻電流來(lái)切割，zui后一刀則用較慢絲速、較弱高頻電流修光。這樣可實(shí)現高和高生產(chǎn)率的有效結合。
　　
　　電火花線(xiàn)切割加工中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決措施是：
　　
　　1、斷絲
　　
　　在加工過(guò)程中出現的斷絲現象，既降低產(chǎn)品又影響生產(chǎn)效率。造成斷絲的因素很多，具體有：
　　
　　1）電極絲差或損耗造成斷絲。為了避免斷絲，也為了保證加工，應選擇好的電極絲，并及時(shí)更換電極絲。
　　
　　2）裝絲差引起斷絲現象。裝絲時(shí)出現隔斷導電塊、絲不在導輪中、換向時(shí)撞塊調節不及時(shí)等現象，均會(huì )導致斷絲。應正確安裝。
　　
　　3）參數不合理引起斷絲。一般情況下，加工電流、脈沖寬度、變頻跟蹤調節不當都是斷絲的重要原因。應兼顧加工速度、表面粗糙度及穩定性，正確選擇脈沖電源加工參數，防止或減少斷絲故障。
　　
　　2、短路
　　
　　短路就是電極絲與工件接觸面不放電切削的現象。排屑不良是引起短路的主要原因之一。導輪和導電塊上的電蝕物堆積嚴重，不能及時(shí)清理；工作液濃度太高；加工參數選擇不當都可能導致排屑不暢。另外，切割時(shí)產(chǎn)生大量不導電物質(zhì)也可引起短路導致無(wú)法繼續加工。
　　
　　因此，制定加工工藝時(shí)，需設置合理的放電間隙、運絲速度、進(jìn)給速度、切削液流量等參數。若加工時(shí)出現短路現象，可使用設備短路回退的功能，將電極絲脫離短路狀態(tài)，停車(chē)及時(shí)清洗出工件中的電蝕物。
　　
　　3、工件差
　　
　　線(xiàn)切割制件的好壞直接關(guān)系到后續使用情況。零件除了表面和加工精度，還要考慮到加工速度和電極損耗情況。
　　
　　因此切割路線(xiàn)應向遠離工件夾具的方向進(jìn)行，即先加工非固定邊，后加工固定邊，盡量保持材料對工件的支持剛度，防止因工件強度下降或材料內應力的釋放而產(chǎn)生過(guò)量變形。另外，工藝程序設計時(shí)應根據工件的尺寸要求和電極絲的實(shí)際直徑對工件理論尺寸進(jìn)行補償。尺寸補償應包括尺寸大小和方向的補償。