線(xiàn)切割機床斷絲故障分析與處理

　　線(xiàn)切割機床斷絲情況多種多樣，曾經(jīng)有專(zhuān)家經(jīng)過(guò)對斷絲問(wèn)題的研究,認為:斷絲過(guò)程開(kāi)始于加工過(guò)程的不穩。加工不穩定，使得放電在一點(diǎn)上集中，放電集中又引起放電在時(shí)間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點(diǎn),造成局部高溫,致使電極絲被燒斷，這就是斷絲的全部過(guò)程。那么根據加工過(guò)程不穩定的信號,采取有效措施使之盡快進(jìn)入穩定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問(wèn)題的方法。
　　
　　1、脈沖電源：脈沖電源是線(xiàn)切割機床的重要組成部分,是影響線(xiàn)切割加工的zui關(guān)鍵的設一.在高速走絲方式線(xiàn)切割加工中,電極絲往復使用,如果它出現損耗會(huì )直接影響加工精度,損耗較大時(shí)還會(huì )增大斷絲的概率,因此,線(xiàn)切割脈沖電源應具有使電極絲低損耗性能。
　　
　　2、冷卻液及冷卻系統：當線(xiàn)割機床上的冷卻系統不完善或冷卻液選擇不好時(shí),電極絲無(wú)法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.目前市場(chǎng)上水基冷卻液已經(jīng)逐步取代了傳統油性冷卻油，它不僅符合環(huán)保要求，更能充分冷卻工件及電極，有效降低這方面原因而引起的斷絲概率。
　　
　　3、穩定走絲機構及鉬絲的松緊程度：線(xiàn)切割加工中電極絲的振動(dòng)好象是一個(gè)紡錘,中間振動(dòng)幅度大,兩頭小，如果振動(dòng)引起的這個(gè)差值超過(guò)電極絲彈性限度,就會(huì )引起斷絲。同樣如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動(dòng)厲害，不僅會(huì )造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會(huì )造成斷絲，因此鉬絲在切割過(guò)程中，其松緊程度要適當。但由于是人工調節，因此，其程度難以掌握，*取決月操作人員的經(jīng)驗，并且，鉬絲在長(cháng)時(shí)間加工過(guò)程中由于損耗也會(huì )導致鉬絲松懈，要有效的解決該問(wèn)題，就需要有鉬絲恒張力機構，目前大都為機械式、單向緊絲裝置，都無(wú)法真正解決該問(wèn)題，只有采用雙向閉環(huán)恒張力動(dòng)態(tài)伺服控制系統。
　　
　　4、運絲機構：線(xiàn)切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線(xiàn)架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時(shí)（主要是傳動(dòng)軸承），會(huì )引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì )使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時(shí)會(huì )使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動(dòng)會(huì )使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動(dòng)而斷絲，因此必須及時(shí)更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時(shí)，如沒(méi)有切斷高頻電源，會(huì )導致鉬絲在短時(shí)間內溫度過(guò)高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開(kāi)關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動(dòng)靈活，否則在往返運動(dòng)時(shí)會(huì )引起運絲系統振動(dòng)而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動(dòng)，若發(fā)生抖動(dòng)要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動(dòng)的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時(shí)更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會(huì )使電極絲的摩擦力過(guò)大，易將鉬絲拉斷。這種現象一般發(fā)生在機床使用時(shí)間較長(cháng)、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時(shí)更換易磨損件。
　　
　　5、工件工件材料：對不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線(xiàn)切割加工前采用低溫回火消除內應力，因為如果工件的內應力沒(méi)有得到消除，在切割時(shí)，有的工件會(huì )開(kāi)裂，把鉬絲碰斷；有的會(huì )使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。切割厚鋁材料時(shí)，由于排屑困難，導電塊磨損較大，注意及時(shí)更換工件裝夾：雖然線(xiàn)切割加工過(guò)程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過(guò)程中因工件位置變動(dòng)造成斷絲同時(shí)要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時(shí)，可在加工快要結束時(shí)，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。
　　
　　6、電參數：電參數選擇不當也是引起斷絲的一個(gè)重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開(kāi)一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時(shí)峰值電流和空載電壓不宜過(guò)高，否則使單個(gè)脈沖能量變大，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會(huì )引起斷絲。根據工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過(guò)大，將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時(shí)，應盡量選用大脈寬電流，同時(shí)放電間隙也要大一點(diǎn)，長(cháng)而增強排屑效果，提高切割的穩定性。但電參數的選擇，需要有較好的加工經(jīng)驗。