線(xiàn)切割機遇MOO指令該如如何繼續切割余留部位？

　　技術(shù)人員在操作線(xiàn)切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時(shí),可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來(lái)造成人為的定位條件和導電條件,使是火花加工得以繼續進(jìn)行,其具體做法與技巧如下:
　　
　　在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定,保證線(xiàn)切割有良好的定位條件,從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量,這可依照以下步驟進(jìn)行。
　　
　　首先根據線(xiàn)切割機加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線(xiàn)電極情況和加工部位形狀而定)剪成長(cháng)條形,然后折疊,井保證折疊部分一長(cháng)一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度,使上噴嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度;
　　
　　其次把經(jīng)以上處理的銅片塞到線(xiàn)電極加工所形成的縫隙里,同時(shí)在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹(shù)脂瞬時(shí)快干膠)。由于切割時(shí),線(xiàn)切割機高壓沖水使工件所受壓力較大,若單純用銅片塞緊來(lái)保證導電和固定,容易產(chǎn)生以下問(wèn)題:(a)銅片塞得太松,擔心固定不可靠、導電不穩定;(b)銅片塞得太緊,又擔心損傷工件表面、破壞形位公差,所以采用502膠水來(lái)保證被切割部分與母體材料固定;
　　
　　在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí),應按圖4把BC段都塞進(jìn)縫隙里,并把AD段掰平,使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是:用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應遠離工件余留部件處,以免502膠水滲到正好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里,造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱(chēng)分布,且應保證同時(shí)塞緊,避免工件發(fā)生偏移,以致影響工件加工質(zhì)量。
　　
　　在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線(xiàn)電極加工形成的縫隙里,并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電,因為前面粘貼連接銅片時(shí)用了502膠水,而502膠水是不導電的。為了實(shí)現導電要求,故采用填充導電銅片的方法,填充導電銅片時(shí)同樣應注意銅片的對稱(chēng)布置以及銅片應同時(shí)加緊,并且不能塞得過(guò)緊以免劃傷工件的表面。
　　
　　為了保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過(guò)的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。應該把小銅片制成圓弧形,而且還應該用金相砂布打磨被錘過(guò)的銅片表面。